国电泉州发电有限公司输煤系统缓冲锁气器改造方案
作者:互联网     Date : 2016-03-22

一、厂内现状

国电泉州发电有限公司输煤系统投产至今,大部分锁气器老旧、腐蚀。缓冲锁气器或因缓冲挡板长期受冲击,挡板磨损,未能起到缓冲锁气作用,物料直接冲击落煤管、皮带,导致落料点洒料、皮带跑偏并影响设备的使用寿命;或因设备腐蚀,配重腔体内部积料,导致转轴锈死、卡塞,造成落煤管堵煤。

        

                      配重腔体内部积煤                                             锁气器受冲击磨损     

         

                           落料不正引起皮带跑偏                                            缓冲挡板磨损

         

                  锁气器失效,物料直接冲击导料槽                                  落料点洒料      

二、改造方案

落料点优化,取消锁气器更换3D勺形管。针对目前输煤系统中缓冲锁气器老化,落料不正,皮带跑偏,喷粉严重等现象,建议取消原有锁气器,改为3D勺形管,一方面降低物料对皮带面的直接冲击,延长皮带使用寿命;另一方面调整落煤点,防止皮带跑偏,抑制撒料及粉尘产生。

采用离散元素法(DEM),利用EDEM软件模拟出的物料的轨迹状态,并综合各种因素进行修正,得出最佳的转运轨迹,提供对应的仿真3D彩色动态工况图。改造后的3D勺形管的具有如下优势:

1. 将松散物料在落煤管中逐步修正为一整体料流,使物料内部空气量减少,避免粉尘扩散机会。

2. 减少转运过程中与落煤管的剧烈碰撞以及煤颗粒间的相互碰撞,避免吸附于物料表面的粉尘在碰撞中扩散,进而避免料打料过程中物料破损产生粉尘。

3. 仿真度高:各节点过渡保持平顺,可最大限度保证落煤物料速度和模拟设计一致。

4. 保证物料落在皮带上的速度方向一致,保证物料落在皮带机中部,有效防止皮带跑偏。

 


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